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炼油行业加热炉智能优化解决方案
您的困扰
我们的解决方案
(1)加热炉常规控制和基于人工经验的操作调整不能有效提升生产运行的及时性、准确性、稳定性和一致性,无法满足加热炉优化控制和节能降耗的需要;
(2)炉出口温度:温度的控制精度能否达到工艺设计要求,直接影响后续单元的平稳运行;
(3)烟气含氧量:氧量不足则燃烧不完全,烟气中将带走大量CO,氧量过量,则排烟量增多,烟气带走的热量多,导致热效率降低;
(4)炉膛负压:炉膛负压是保证燃料燃烧良好的主要控制参数。
炼油行业加氢裂化装置先进控制解决方案根据装置的实际生产特点,采用多变量模型预测控制技术,设计适合加氢裂化装置的控制器,抑制外部扰动,合理动态调节各操作变量,协调前后单元物料流、能量流、各塔各关键工艺指标,提高产品质量,降低装置能耗。
您的困扰
(1)加热炉常规控制和基于人工经验的操作调整不能有效提升生产运行的及时性、准确性、稳定性和一致性,无法满足加热炉优化控制和节能降耗的需要;
(2)炉出口温度:温度的控制精度能否达到工艺设计要求,直接影响后续单元的平稳运行;
(3)烟气含氧量:氧量不足则燃烧不完全,烟气中将带走大量CO,氧量过量,则排烟量增多,烟气带走的热量多,导致热效率降低;
(4)炉膛负压:炉膛负压是保证燃料燃烧良好的主要控制参数。
我们的解决方案
炼油行业加氢裂化装置先进控制解决方案根据装置的实际生产特点,采用多变量模型预测控制技术,设计适合加氢裂化装置的控制器,抑制外部扰动,合理动态调节各操作变量,协调前后单元物料流、能量流、各塔各关键工艺指标,提高产品质量,降低装置能耗。
炼油行业加热炉智能优化解决方案
加热炉是炼油化工生产过程中常用的换热设备,目前炼化企业中的加热炉可分为立管箱式、卧管立式和圆筒炉等三大类。加热炉运行过程中,燃料油/气与空气按一定比例送入炉膛燃烧,产生的热量传递给进料,产生一定出口温度的出料,供给装置。加热炉是高耗能设备,其燃料消耗是装置能耗的主要部分,因此提高加热炉的热效率是减少燃料消耗、降低能耗的重要措施。

根据加热炉的工艺特点和过程控制需求,在DCS常规控制的基础上应用APC-Suite先进控制软件的多变量预测控制、智能控制等先进控制技术,开发实施加热炉智能优化控制系统,建立炉出口温度、烟气含氧量、炉膛负压、支路平衡控制器,实现对加热炉生产过程的安全平稳控制和燃烧优化,提高加热炉热效率,降低能耗。
取得效益
加热炉应用智能优化解决方案后,可取得如下的应用效果:
提高加热炉自动化水平,降低操作劳动强度;
工艺参数趋向平稳,平均波动幅度减小30%以上;
实现燃烧优化和支路平衡操作,提高加热炉热效率0.5~1.5%;
正常生产期间,智能优化系统的投用率达到95%以上。
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